深溝球軸承是很多機械設(shè)備中常用的零部件，在運行過程中可能由于裝配不當(dāng)、潤滑不良、水和異物侵入、腐蝕和過載等多種原因而導(dǎo)致軸承過早損壞從而失效。即使在正常的安裝、潤滑和維修保養(yǎng)條件下，軸承在使用一段時間后也會因疲勞剝落和磨損而無法正常工作。今天小編就給大家分析下深溝球軸承失效原因。
  

  1、疲勞剝落

  
  深溝球軸承的內(nèi)、外圈滾道和滾動面要承受載荷和相對滾動。由于交變載荷的作用，在一定深度的表面下形成裂紋，然后擴展到接觸面，使表層發(fā)生剝落坑，發(fā)展成大面積剝落，這種現(xiàn)象就是疲勞剝落。根據(jù)試驗規(guī)程，滾道或滾體上的疲勞剝落坑面積為0.5mm2，視為軸承壽命終止。
  

  2、磨損

  
  由于灰塵和異物的侵入，滾道和滾體的相對運動會引起表面磨損，潤滑不良會加劇磨損。磨損導(dǎo)致軸承間隙和表面粗糙度增大，降低了軸承的運行精度，從而降低了機床的運動精度，增加了振動和噪聲。
  

  3、塑性變形

  
  當(dāng)軸承受到過大的沖擊載荷或靜載荷，或由于熱變形引起的附加載荷，或非常堅硬的異物侵入會在滾道表面形成凹痕或劃痕。而一旦出現(xiàn)壓痕，壓痕所產(chǎn)生的沖擊載荷將進一步導(dǎo)致附近表面的剝落。

  4、銹蝕

  
  水或酸性或堿性物質(zhì)會引起軸承腐蝕。當(dāng)軸承停止工作時，軸承的溫度下降到露點，空氣中的水分凝結(jié)成附著在軸承表面的水滴，這也會造成腐蝕。此外，當(dāng)有電流通過軸承時，電流可能通過滾道和滾動體上的接觸點，極薄的油膜引起電火花并產(chǎn)生電腐蝕，形成表面不平的搓板狀。
  

  5、斷裂

  
  過載可能導(dǎo)致軸承部件斷裂。磨削、熱處理和裝配不當(dāng)會造成殘余應(yīng)力，過大的熱應(yīng)力也會導(dǎo)致軸承零件斷裂。此外，裝配方法和裝配工藝不當(dāng)也可能造成軸承套圈擋邊和滾子倒角處掉塊。
  

  6、粘接

  
  軸承部件在潤滑不良、轉(zhuǎn)速高、負荷大的情況下工作時，由于摩擦發(fā)熱，在很短的時間內(nèi)就能達到很高的溫度，造成表面燒傷和粘接。所謂粘接，是指一個零件表面的金屬粘在另一個零件表面的現(xiàn)象。
  

  7、保持架損壞

  
  不當(dāng)?shù)难b配或使用可能會引起保持架變形，增加它與滾動體之間的摩擦，甚至使某些滾動體卡死不能滾動，可能會引起保持架與內(nèi)外圈的摩擦。這種損壞會進一步加劇振動、噪聲和發(fā)熱，導(dǎo)致軸承損壞。
  
  通過以上分析，了解到造成此深溝球軸承早期疲勞剝落的可能原因，即過大的軸向載荷。因此，根據(jù)深溝球軸承不易承受過大的軸向載荷的結(jié)構(gòu)特點，在軸承選型中應(yīng)根據(jù)工況條件，特別是徑向、軸向載荷情況選擇合適的軸承；安裝過程中注意軸、軸箱的精度與軸承精度的匹配性，同時安裝過程中選擇合適的工具、正確的方法，避免對軸承產(chǎn)生不必要的損傷。